Процесс строительства гидроизоляционной мембраны ПВХ/ТПО

1. Гидроизоляционная мембрана TPO — это термопластичная полиолефиновая гидроизоляционная мембрана.

Это новая гидроизоляционная мембрана, изготовленная из термопластичной полиолефиновой (TPO) синтетической смолы, которая объединяет этиленпропиленовый каучук и полипропилен с использованием передовой технологии полимеризации, и в нее добавлены антиоксиданты, агенты против старения и смягчители. Она может быть изготовлена в качестве улучшенной гидроизоляционной мембраны с сетчатой тканью из полиэфирного волокна в качестве внутреннего армирующего материала. Она относится к гидроизоляционным продуктам синтетической полимерной гидроизоляционной мембраны.

Гидроизоляционная мембрана TPO сочетает в себе эксплуатационные преимущества EPDM и ПВХ, с устойчивостью к погодным условиям и мягкостью при низких температурах первого и свариваемостью второго. Этот материал отличается от традиционных пластиков. Он демонстрирует высокую эластичность резины при комнатной температуре и может формоваться как пластик при высокой температуре.

Поэтому этот материал обладает хорошими технологическими и механическими свойствами, а также высокой прочностью при сварке.

После добавления слоя полиэфирной волокнистой ткани между двумя слоями материала TPO его физические свойства, прочность на разрыв, усталостная прочность и стойкость к проколам могут быть улучшены.

В практическом применении этот продукт обладает комплексными характеристиками антистарения, высокой прочностью на разрыв, большим удлинением, строительством на мокрых крышах, отсутствием необходимости в защитном слое для воздействия, удобным строительством и отсутствием загрязнения. Он очень подходит в качестве водонепроницаемого слоя для легких энергосберегающих крыш.

2. ПВХ-гидроизоляционная мембрана представляет собой поливинилхлорид (ПВХ), армированный полиэфирным волокном.

Гидроизоляционная мембрана представляет собой термопластичную ПВХ-мембрану. Мембрана использует полиэфирную волокнистую ткань в качестве армирования. Благодаря специальному процессу экструзионного покрытия двухсторонний слой поливинилхлоридного пластика и среднее полиэфирное армирование объединяются в одно целое, образуя полимерную мембрану.

Слой усовершенствованного поливинилхлоридного пластика в сочетании с сетчатой структурой полиэфирной волокнистой ткани придает мембране отличную размерную стабильность и низкий коэффициент теплового расширения.

Улучшает долгосрочные эксплуатационные характеристики мембраны, непосредственно подвергающейся воздействию природной среды. Метод строительства: сварка горячим воздухом, чтобы обеспечить эффект сварки.

1. ПВХ-гидроизоляционная мембрана имеет высокую прочность на разрыв, хорошее удлинение и небольшую скорость изменения размеров при нагревании.

2. Имеет хорошую свариваемость, и шов становится единым с основным материалом после сварки горячим воздухом.

3. Имеет хорошую диффузию водяного пара, конденсат легко отводится, а влага и влажность, оставшиеся в основании, легко удаляются.

4. Она устойчива к старению, УФ-излучению, химической коррозии и проникновению корней.

5. Имеет хорошую гибкость при низкой температуре (-20℃).

6. Имеет длительный срок службы (25 лет на крыше и более 50 лет под землей) и не загрязняет окружающую среду.

7. Цветная поверхность отражает УФ-излучение, а поверхность ПВХ-гидроизоляционной мембраны поглощает меньше тепла и имеет низкую температуру.

8. Отличная гибкость и растяжимость, высокая прочность на разрыв, отличная размерная стабильность, высокая механическая прочность, устойчивость к эрозии, устойчивость к проникновению корней, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и устойчивость к граду.

Процесс строительства

1. Clean the base

Основание должно быть ровным, а плита из каменной ваты должна соответствовать требованиям по плотности и прочности.

Поверхностный слой не требует мусора, обломков и острых предметов и фиксируется специальной манжетой из каменной ваты.

2. Пробная сварка катушки

Перед строительством необходимо провести пробную сварку катушки в соответствии с местными климатическими условиями.

Определите оптимальную температуру сварки и скорость сварки, а также сварку, необходимую для достижения расплавленного состояния.

3. Укладка рулонного материала

Рулонный материал должен перекрываться вдоль воды. Его необходимо оставить неподвижным на некоторое время перед сваркой, чтобы снять напряжение рулонного материала.

Для рулонных материалов большой поверхности для сварки можно использовать автоматический сварочный аппарат с горячим воздухом, с шириной сварки 40 мм и эффективной шириной сварки не менее 25 мм.

Рулонный материал фиксируется на расстоянии 50 мм вдоль края рулонного материала, а расстояние соответствует требованиям проекта. Рукав покрыт водонепроницаемым слоем.

4. Детальная обработка узлов

Для обеспечения качества сварки необходимо очистить сварочное сопло, а сварочное сопло можно очистить железной щеткой.

Особое внимание следует уделять углам, корням труб, водовыпускным отверстиям, световым люкам и Т-образным нахлесткам. Свариваемые части материала следует содержать в чистоте. В случае загрязнения перед сваркой можно очистить их хлопчатобумажной тканью, смоченной в безводном спирте.

5. Проверка и приемка

После завершения строительства требуется инспекционный крюк для проверки и приемки перекрывающихся деталей. Не должно быть утечек, пропущенных сварных швов и прожогов сварного шва. Если обнаружены какие-либо проблемы, можно провести армирование.