1. Что такое «гидроизоляционная мембрана из ПВХ»?
Поливинилхлорид (ПВХ), или просто ПВХ, — это органическое полимерное соединение, которое можно назвать повсеместно используемым материалом. Например, пластиковые стаканчики, пакеты, различные водопроводные трубы, металлические трубы и т. д., которые мы часто используем, чаще всего изготавливаются из ПВХ. Наиболее распространённые изделия из ПВХ, используемые в строительстве, — это различные виды труб, кабелей и гидроизоляционных мембран.
Гидроизоляционная мембрана из поливинилхлорида (ПВХ), относящаяся к категории полимерных гидроизоляционных мембран, представляет собой листовую гидроизоляционную мембрану, изготовленную из поливинилхлоридной смолы в качестве основного сырья, которая смешивается с соответствующим количеством модификаторов, антиоксидантов, поглотителей ультрафиолета, красителей, наполнителей, пластификаторов и т. д., а затем обрабатывается путем формования, экструзионного каландрирования и других процессов.
Этот тип гидроизоляционной мембраны можно разделить на следующие пять типов: гомогенная ПВХ-гидроизоляционная мембрана (тип H), ПВХ-гидроизоляционная мембрана с волокнистой основой (тип L), ПВХ-гидроизоляционная мембрана, армированная тканью (тип P), ПВХ-гидроизоляционная мембрана, армированная стекловолокном (тип G), и ПВХ-гидроизоляционная мембрана, армированная стекловолокном с волокнистой основой (тип GL). ПВХ-гидроизоляционная мембрана типа H представляет собой гладкий лист без армирующего материала внутри и без наружной основы.
2. Преимущества применения самого материала
Применение в гидроизоляционном строительстве
Поливинилхлоридная гидроизоляционная мембрана (ПВХ) – это разновидность полимерной гидроизоляционной мембраны. В настоящее время существует три основных типа полимерных гидроизоляционных мембран: ЭПДМ, ПВХ и ТПО. Гидроизоляционная ЭПДМ мембрана обладает отличными эксплуатационными характеристиками, но имеет один недостаток: плохую свариваемость. Из-за свойств материала сварка неэффективна. В современном строительстве для обработки нахлёстных швов ЭПДМ-мембрана чаще всего используется склеивание. Со временем клей или клейкая лента стареют и разрушаются, а край нахлёста отслаивается, что приводит к разрушению всего гидроизоляционного слоя. P.S.: За рубежом существуют специальные клеи для обработки нахлёстных швов ЭПДМ, срок службы которых сопоставим со сроком службы мембраны, но они дороже, и этот процесс производства пока не получил широкого распространения в Китае.
Гидроизоляционная мембрана из термопластичного полиолефина (ТПО) – это новое поколение полимерных гидроизоляционных материалов. Её эксплуатационные характеристики также очень хороши, сравнимы с показателями ЭПДМ. Однако из-за позднего запуска различные процессы и методы производства ТПО в Китае ещё не достигли стабильного уровня развития, а стоимость их использования выше, поэтому их применение на внутреннем рынке несколько ниже.
Гидроизоляционную мембрану из поливинилхлорида (ПВХ) можно считать лидером в области полимерных мембран благодаря её хорошей свариваемости, продуманным исследованиям и разработкам, производственному процессу и вспомогательным методам строительства. По уровню применения на внутреннем рынке она занимает первое место среди трёх (ПВХ/ТПО/ЭПДМ).
Среди трёх дополнительных полимерных гидроизоляционных материалов, перечисленных в спецификации однослойной кровельной системы, преимущества применения поливинилхлоридной (ПВХ) гидроизоляционной мембраны также очевидны: её можно эксплуатировать открыто, она обеспечивает энергосбережение, снижает общие затраты, обеспечивает качество долгосрочных гидроизоляционных проектов и т. д. Поэтому поливинилхлоридная гидроизоляционная мембрана может применяться на некоторых строительных площадках с повышенными требованиями к эксплуатационным характеристикам материала. Например, на большепролётных металлических или бетонных кровлях крупных заводов, складов и т. д. она может использоваться в качестве гидроизоляционного слоя и обеспечивать хорошую гидроизоляцию.
Примечание
В национальных инженерно-технических условиях на однослойную гидроизоляционную систему кровли: «JGJ/T316-2013 Техническое описание однослойной гидроизоляционной мембраны для кровли» выбрано пять типов гидроизоляционных мембран, а именно: термопластичная полиолефиновая гидроизоляционная мембрана (ТПО), поливинилхлоридная гидроизоляционная мембрана (ПВХ), этиленпропиленовая гидроизоляционная мембрана (ЭПДМ), модифицированная эластомером асфальтобетонная гидроизоляционная мембрана (СБС), модифицированная пластомером асфальтобетонная гидроизоляционная мембрана (АПП).
3. Введение в конструкцию и применение материалов
(I) Методы устройства рулонных материалов большой площади:
Существует несколько методов устройства рулонных материалов большой площади для гидроизоляционных материалов из ПВХ: ① Механическое крепление; ② Клеевой метод; ③ Метод укладки в пустоты (с верхним прессованием).
① Механический метод крепления:
Механический метод крепления — это метод строительства, при котором рулонный материал фиксируется на основании с помощью специальных крепёжных элементов (можно разделить на точечное и линейное крепление). Он широко применяется в некоторых стальных конструкциях кровли, лёгких стальных кровлях и т. д.
② Метод склеивания:
Метод склеивания прост в понимании. В процессе строительства клей наносится на рулонный материал и основание, а рулонный материал приклеивается и фиксируется на основании с помощью клея. Этот метод часто используется при гидроизоляции некоторых слоев бетонных конструкций. Метод склеивания можно разделить на метод полного склеивания, метод ленточного склеивания и метод точечного склеивания, который заключается в локальном нанесении клея полосами или точками для обеспечения склеивания рулонного материала.
③ Метод пустотной укладки (сверху вдавливанием):
Метод пустотной укладки заключается в том, что клей наносится не на всю большую поверхность, а приклеивается и фиксируется только край основания конструкции в пределах определенного диапазона (обычно 800 мм), а материал прижимается сверху, что часто используется в некоторых бетонных конструкциях крыш и других деталей.
(II) Метод сварки внахлест горячим воздухом:
Три вышеперечисленных метода сварки больших поверхностей несколько различаются, но метод обработки кромки нахлеста рулона един: сварка горячим воздухом. Этот метод сварки является бесконтактным. Нагрев осуществляется сварочным аппаратом, который выдувает горячий воздух с определенной силой давления воздуха. Верхний и нижний рулоны нахлеста нагреваются до расплавленного состояния, а затем уплотняются и сплавляются роликами и другими инструментами для достижения результата сварки.
К наиболее часто используемым аппаратам для сварки горячим воздухом относятся, помимо прочего: ручные сварочные пистолеты с горячим воздухом, автоматические аппараты для сварки горячим воздухом и т. д.
Методы сварки горячим воздухом также делятся на две категории по количеству сварных швов: одношовная и двухшовная. Одношовная сварка часто используется при строительстве некоторых однослойных кровель, подземных зданий и других объектов гражданского строительства; двухшовная сварка часто используется при строительстве некоторых муниципальных, дорожных и мостовых объектов, таких как туннели, искусственные озера и свалки.
В Технических условиях GB50108-2008 «Гидроизоляция подземных сооружений» предусмотрены различные требования к ширине нахлёста для двух методов сварки: одношовная сварка требует нахлёста не менее 60 мм, из которых фактическая ширина сварки составляет не менее 30 мм; двухшовная сварка требует нахлёста не менее 80 мм, из которых фактическая ширина сварки составляет 10*2+полость (ширина 10-20 мм).
Советы: Для проверки прочности сварного шва обычно используют крюк, которым поочередно подцепляют и протягивают вдоль шва. Если крюк проникает в шов в определённой точке, это означает, что в этом месте имеется дефект или негерметичность, и требуется своевременная восстановительная сварка. Для проверки ширины шва используют метод резки полосой, при этом полоса разрезается перпендикулярно шву, чтобы убедиться, что достигнута фактическая ширина сварки в поперечном сечении.
(III) Распространенные методы обработки узлов:
① Т-образное нахлесточное соединение: Т-образное нахлесточное соединение является основным источником утечки воды. Недостаточный нагрев детали во время сварки может привести к ложному сварному шву или неплотному прилеганию. Метод обработки заключается в зачистке кромок Т-образного нахлесточного соединения скребком (материал толщиной 1,5 мм, соответствующий национальному стандарту, должен быть зачищен до плоского состояния), а затем в сплошной сварке.
② Сварка углов типа «инь-ян»: в реальных конструкциях встречается множество углов типа «инь-ян». При изготовлении таких деталей необходимо уделять особое внимание надёжной сварке точек поворота, сгиба и среза, чтобы избежать протечек.
③ Сварка в основании трубы: основание трубы является узлом детали, требующим особого внимания в реальных строительных применениях из-за его горизонтального и вертикального пересечения и необходимости трехмерной резки и изоляции трубы.
④ Сварка водосброса: Из-за длительного накопления воды в водосбросе и определенного зазора между компонентами водосброса и конструкцией, это также деталь узла, где часто возникают утечки в реальных строительных применениях.
