Процесс строительства механической системы крепления мембраны ТПО

Ⅰ. Требования к основанию

Основание чистое, на поверхности отсутствуют острые предметы.

Основание осматривается и принимается.

Ⅱ. Технологический процесс

Очистка основания → укладка полиэтиленовой пленки → укладка теплоизоляционной плиты → предварительная укладка гидроизоляционной мембраны ТПО → крепление гидроизоляционной мембраны ТПО с помощью крепежных элементов → сварка ТПО-мембраны горячим воздухом → упрочняющая обработка узловых деталей → осмотр и ремонт → приемка организацией

Ⅲ. Этапы укладки гидроизоляционной мембраны ТПО

1. Очистите поверхность основания от мусора и строительного мусора.

2. Уложите слой полиэтиленовой пленки, наклеив на него самоклеящиеся ленты.

3. Уложите экструдированный пенополиуретан и закрепите его специальными крепежными элементами.

4. Предварительная укладка гидроизоляционной мембраны ТПО: расположите гидроизоляционную мембрану ТПО на слое утеплителя в соответствии с положением контрольной линии эластичной ленты. Направление укладки мембраны перпендикулярно направлению гофры гофрированного стального листа. Разложите свободно лежащую мембрану на слое изоляции по контуру. Мембрана должна быть ровной и прямой, без перекосов. Ширина нахлёста составляет 120 мм, и её необходимо правильно обрезать.

5. Крепление гидроизоляционной мембраны ТПО: крепежные элементы и прокладки фиксируют материал на расстоянии 30 мм от края мембраны по размеченной линии.

6. Нахлёст мембраны: один лист мембраны накладывается на другой таким образом, чтобы крепежные элементы и прокладки были скрыты под гидроизоляционным слоем, и каждый край сваривается сварочным аппаратом. При использовании двух сварных швов требуется контроль наполнения.

7. Обработка узлов: отрежьте лист мембраны, подходящий для соответствующего узла, и приварите его к мембране с помощью ручного сварочного пистолета.

8. Торец гидроизоляционной мембраны ТПО: конец фиксируется прижимной планкой и герметизируется герметиком.

IV. Стандарты приёмки

1. Гарантийные обязательства: Материалы, эксплуатационные характеристики и характеристики гидроизоляционных мембран, крепежных элементов и прижимных планок должны соответствовать проектным и строительным требованиям.

Методы контроля: Осмотр, проверка заводских сертификатов продукции, протоколов испытаний и выборочных испытаний на месте.

2. Основные положения:

Гидроизоляционная мембрана укладывается рулонами с шириной нахлеста не менее 120 мм. Стыки плотные и прочные, без отверстий, неплотного приклеивания, выбоин и т. д.

Ширина сварного шва соответствует требованиям технических условий, отсутствуют протечки, неплотные сварные швы, следы подгорания и расплавления.

Время нагнетания давления для контроля качества сварки составляет не менее 2 минут, давление не менее 0,5 МПа, а падение давления не более 20%.

Контроль качества сварки ручными сварочными пистолетами включает визуальный и механический осмотр (например, с помощью плоской отвертки).

Процесс строительства системы пустой укладки гидроизоляционной мембраны ТПО

I. Требования к основанию

1. Поверхность основания должна быть ровной и гладкой, без песка, углублений, песчаных раковин и неровностей. Влажность основания должна быть менее 9%.

2. Углы, пазы и закладные детали должны быть выполнены в форме дуг или восьмиугольников.

II. Технологический процесс

Очистка основания → предварительная укладка гидроизоляционной мембраны TPO → сварка гидроизоляционной мембраны TPO горячим воздухом → упрочняющая обработка узловых деталей → осмотр и техническое обслуживание → приемка организацией

III. Этапы укладки гидроизоляционной мембраны TPO

1. Основание должно быть чистым и ровным.

2. Предварительно уложите гидроизоляционную мембрану TPO, расположите ее на основании в соответствии с положением эластичной линии. Мембрана должна быть ровной и прямой, без перекосов, ширина нахлеста 100 мм, выполнена соответствующая обрезка.

3. Нахлест рулонов: сварите каждый край нахлеста с помощью сварочного аппарата. При использовании двойного сварного шва требуется проверка на наличие вздутия.

4. Обработка узла: Отрежьте лист рулона, подходящий для соответствующего узла, и приварите лист к рулону с большой поверхностью ручным сварочным пистолетом.

5. Торец рулона гидроизоляции из ТПО: Торец фиксируется U-образной прижимной планкой и герметизируется герметиком.

IV. Стандарты приемки

Гарантийные обязательства:

Материалы, эксплуатационные характеристики, технические характеристики и т. д. рулонов гидроизоляции и прижимных планок должны соответствовать проектным и строительным требованиям.

Метод контроля: Осмотр и проверка заводских сертификатов продукции, протоколов испытаний и выборочных испытаний на месте.

Основные положения:

Уложите рулоны гидроизоляции рулоном, ширина нахлеста не менее 100 мм, швы должны быть плотными и прочными, без отверстий, ложных прилипаний, углублений и т. д.

Ширина сварного шва соответствует требованиям технических условий, отсутствуют протечки, ложные сварные швы, следы подгорания и расплавления.

Время нагнетания давления для контроля качества сварного шва составляет не менее 2 минут, давление не менее 0,15 МПа, а падение давления не более 20%.

Контроль качества сварного шва ручным сварочным пистолетом включает визуальный и механический осмотр (например, с помощью плоской отвертки).

Процесс строительства рулонной системы полного склеивания TPO

I. Требования к основанию

1. Основание должно быть очищено от пыли и мусора, а также от остатков раствора и выступающих частей на поверхности. Не должно быть таких дефектов, как углубления, трещины, шлифовка и отслоение.

2. Основание должно быть сухим, а его влажность должна быть менее 9%.

3. Положительные и отрицательные углы основания должны быть выполнены в форме дуг или тупых углов, радиус дуги должен быть более 20 мм.

II. Технологический процесс

Очистка поверхности основания → позиционирование и эластичная линия → обработка узловых элементов → нанесение клея на большую поверхность → укладка рулонного материала → нахлест рулонного материала → обработка торцов → приемка организацией

III. Этапы выполнения работ

1. Очистите поверхность основания от пыли, песка и мусора.

2. Перед укладкой нанесите клей на поверхность необработанного основания и начертите разметочную линию в качестве контрольной линии для укладки рулонного материала.

3. Нанесите клей для основы на основание и дополнительный слой рулонного материала на узловые элементы, такие как вытяжной воздуховод и стык перегородки. Дайте высохнуть при комнатной температуре не менее 5-10 минут. Когда материал перестанет быть липким, можно наклеить рулонный материал в качестве дополнительного слоя.

4. Разверните весь рулонный материал и разложите его на чистом и ровном основании, чтобы снять напряжение с рулонного материала. Поднимите рулон с одного конца и сложите пополам с другого. Нанесите клей для основы на основание и на поверхность рулонного материала. Оставьте 100 мм клея на стыке без клея. Толщина клея должна быть равномерной, без подтеков и гелевых комков. Дайте материалу высохнуть при комнатной температуре не менее 5-10 минут. Когда материал высохнет (не будет липким), его можно приклеивать.

5. Рулонный материал, соединяющий плоскость железного покрытия с вертикальной стеной, укладывается снизу вверх, шов оставляется на плоскости. Ширина рулонного материала по углам составляет более 200 мм. Смещение коротких стыков двух рулонов должно составлять более 500 мм, а нахлест по длинной стороне должен составлять не менее 80 мм.

6. Вытяжка и прокатка: После укладки каждого рулона немедленно прокатайте его валиком с одного конца рулона, начиная с одного из концов, и с силой прокатайте его по длинной стороне рулона последовательно, чтобы полностью выпустить воздух и обеспечить прочное соединение.

7. Обработка швов: После укладки большой поверхности, на расстоянии 100 мм от незачищенного клея основания, разверните шов и очистите поверхность нахлеста растворителем. После испарения и высыхания растворителя равномерно нанесите клей на обе стороны стыка рулона. Подождите около 10 минут. Когда клей перестанет быть липким, можно приклеивать. Начните с одного конца и выдавите воздух, приклеивая его руками. Нахлёстные швы не должны иметь дефектов, таких как складки и пузыри.

8. Концы рулона гидроизоляционного материала укладываются в канавки вокруг или под капельной линией, после чего инженерно-строительная группа заделывает их цементным раствором.

IV. Стандарты приёмки

1. Гарантийные обязательства

Рулон и связующие материалы должны соответствовать проектным и строительным спецификациям, а также должны быть проверены заводской сертификат на продукцию, протокол испытаний и результаты выборочных испытаний на месте.

Гидроизоляционный слой рулонного материала и его обработка должны соответствовать проектным и строительным спецификациям.

2. Основные положения

Основание гидроизоляционного слоя рулонного материала должно быть прочным, поверхность чистой, углы должны иметь дугообразную форму, а клеевой слой должен быть равномерно нанесен без пропусков.

Способ укладки, нахлёст и торец гидроизоляционного слоя рулонного материала должны соответствовать строительным спецификациям, рулонный материал должен быть аккуратно уложен с равномерным нахлёстом.

Нахлёсты коротких сторон двух соседних рулонных материалов должны располагаться в шахматном порядке.

Ширина и положение дополнительного слоя рулонного материала должны быть правильными.

Швы должны быть прочно соединены, герметичны и не иметь дефектов.